Mūsdienu modernajā rūpniecības jomā, ražošanapolietilēna (PE) caurules ieņem ārkārtīgi svarīgu nostāju. Neatkarīgi no tā, vai tas notiek pilsētu ūdens apgādes sistēmās, gāzes pārraides tīklos, lauksaimniecības apūdeņošanā vai dažādos cauruļvadu lietojumos būvniecības projektos, PE caurules ir ļoti labvēlīgas to izcilajai veiktspējai un plašajai pielietojamībai. Tātad, kā tieši tiek ražotas polietilēna caurules? Šodien iedziļināsimies Plastmasas cauruļu ekstrūzijas nozare kopā, lai izpētītu šī ražošanas procesa noslēpumus.
I. Ievads: galvenie elementi un galvenie soļiPE caurules ražošana
PE caurules un stiprināšanas ražošanas kodols ir sildīšana, izkausēšana, izejvielu sajaukšana un pēc tam tās nodošana noteiktā formā, pēc tam saglabājot šo formu dzesēšanas procesā. Šīs darbības ir izšķirošas, lai ražotu cietas sienas caurules, profila sienas caurules, kā arī saspiešanas un iesmidzināšanas veidotos veidgabalus. Šajā sarežģītajā un delikātajā ražošanas procesā ekstrūders neapšaubāmi spēlē galveno lomu. Ekstruders ir kā augsti kvalificēts amatnieks, pakāpeniski apstrādājot izejvielas, piemēram, polietilēna sveķus caurulēm, kas atbilst prasībām.
Ķīnā pēc gadu attīstības plastiskās ekstrūzijas nozare ir pieredzējusi daudzu jaudīgu uzņēmumu parādīšanos, kļūstot par nozīmīgu spēku plastmasas cauruļu ekstrūzijas aprīkojuma globālajā ražošanā. Plaši pazīstamiem ķīniešu ekstrūderu ražotājiem, piemēram, svētī, ir viņu ekstrūderi un atbalstsPE cauruļu ražošanas līnijas plaši izmanto gan vietējos, gan starptautiskos tirgos. Šiem uzņēmumiem ir ne tikai progresīvas ražošanas tehnoloģijas, bet arī nepārtraukti ieguldīt pētniecībā un attīstībā un inovācijās, cenšoties nodrošināt plastmasas cauruļu ražošanas uzņēmumus ar efektīvu, stabilu un inteliģentu ražošanas iekārtu.
II. Detalizēts PE caurules ražošanas process
1. Izejvielu sagatavošanas posms
Pirmais solis PE caurules ražošanā ir rūpīga izejvielu izvēle un sagatavošana. Polietilēna sveķi ir galvenā sastāvdaļa, un tā kvalitāte un veiktspēja tieši ietekmē galīgo cauruļu kvalitāti. Augstas kvalitātes polietilēna sveķiem ir laba stabilitāte, izturība pret koroziju un mehāniskā izturība. Šajā posmā izejvielas tiek stingri pārbaudītas, lai pārliecinātos, ka visi to rādītāji atbilst ražošanas prasībām.
2. Ekstrūdera pamatprocesa apstrādes process
(1) Sildīšana un kausēšana
Ekstrūdera skrūve ir galvenā sastāvdaļa visā sildīšanas un kušanas procesā. Kad izejvielas nonāk ekstrūdera mucā, skrūve sāk griezties zem motora piedziņas. Mucas ārpuse ir aprīkota ar uzlabotu sildīšanas sistēmu, kas var precīzi kontrolēt temperatūru mucas iekšpusē. Kad skrūve griežas, izejvielas tiek nepārtraukti stumtas uz priekšu mucas iekšpusē. Tikmēr, rīkojoties ar spēcīgiem bīdes spēkiem un berzi, tie tiek pakāpeniski sildīti un izkausēti vienveidīgā kausējumā. Šim procesam nepieciešama precīza temperatūras kontrole un stabils skrūvju pagriešanas ātrums, lai nodrošinātu, ka izejvielas var pilnībā izkausēt un kausējuma kvalitāte ir vienmērīgi konsekventa.
(2) Sajaukšana un plastificēšana
Kūstot, ekstrūders arī veic uzdevumu rūpīgi sajaukt dažādas piedevas ar polietilēna kausējumu. Skrūves īpašais konstrukcijas dizains, piemēram, pavedienu forma un sadalījums sajaukšanas sadaļā, ļauj piedevas vienmērīgi izkliedēt kausējumā. Šim sajaukšanas un plastificēšanas procesam ir liela nozīme cauruļu veiktspējas uzlabošanai. Vienveidīgi jaukta kausēšana var nodrošināt, ka caurulēm ir konsekventas fizikālās īpašības visā šķērsgriezumā, un izvairīties no vietējiem defektiem vai veiktspējas atšķirībām. Piemēram, ekstrūderi, ko ražoSvētīt ir skrūvju dizainparaugi, kuriem ir veikts liels skaits eksperimentu un optimizācijas, ļaujot efektīvi sajaukt un plastizēt efektus un radīt augstas kvalitātes PE kūst.
(3) nodošana un veidošana
Pilnībā sajaukto un plastificēto kausējumu nepārtraukti stumj uz priekšu ar skrūvi un pēc tam iziet cauri ekstrūdera galvas priekšgalā. Kad kausēšana iziet cauri die, tā tiks pakļauta noteiktajam spiedienam, padarot to cieši pieguļot uz die iekšējo sienu, tādējādi sākotnēji veidojot caurules formu. Šajā laikā caurule joprojām atrodas augstas temperatūras izkausētajā stāvoklī, un, lai noteiktu tās formu un uzlabotu tā veiktspēju, nepieciešama turpmāka apstrāde.
3. Dzesēšanas un veidošanas posms
Augstas temperatūras caurule, kas izspiesta no die, nekavējoties nonāk dzesēšanas sistēmā. Ūdens dzesēšana var ātri noņemt caurules siltumu, ļaujot tai ātri atdzist un sacietēt. Ūdensdzesēšanas tvertne nepārtraukti cirkulēs, lai saglabātu stabilu dzesēšanas efektu. Precīza dzesēšanas ātruma un dzesēšanas laika kontrole ir ļoti būtiska. Pārāk ātra dzesēšana var izraisīt iekšējo stresu caurulē, ietekmējot tās ilgtermiņa veiktspēju; Pārāk lēna dzesēšana samazinās ražošanas efektivitāti.
4. Vilkšana un griešanas posms
Pēc atdzesēšanas caurulei ir zināma cietības un izturības pakāpe, taču tā joprojām ir jāuztur stabilā lineārā kustības stāvoklīlīdz aiziet no vienībasApvidū Pielāgojot vilces riteņu rotācijas ātrumu un vilces spēku, var kontrolēt caurules ekstrūzijas ātrumu un sienas biezumu. Kad caurule sasniedz iepriekš noteiktu garumu, griešanas ierīce to nogriezīs. Precizitāte un efektivitāte griezējs tieši ietekmē pīpes ražošanas kvalitāti un izvadi.
5. Kvalitātes pārbaudes un iepakojuma posms
Izgatavotās PE caurules netiek tieši ienāktas tirgū, bet tām ir jāveic stingras kvalitātes pārbaudes. Pārbaudes priekšmetos ietilpst cauruļu izskata kvalitāte, piemēram, vai ir plaisas, burbuļi, skrambas un citi defekti; Izmēra precizitāte, piemēram, ārējais diametrs, sienas biezums un garums, lai redzētu, vai tie atbilst standarta prasībām; un fiziskā īpašuma testi, piemēram, stiepes izturība, pagarinājums pārtraukumā un hidrostatiskā izturība.
III. Pašreizējā situācija un Ķīnas plastmasas cauruļu ekstrūzijas nozares attīstības tendences
Ķīna kā nozīmīga ražošanas valsts pasaulē ir sasniegusi ievērojamus sasniegumus plastmasas cauruļu ekstrūzijas nozarē. Daudzi ķīniešu ekstrūderu ražotāji ir nepārtraukti uzlabojuši savu tehnoloģisko līmeni un ražošanas spējas, nodrošinot lielu skaitu augstas kvalitātes ekstrūderu un cauruļu ražošanas līniju gan vietējiem, gan starptautiskajiem tirgiem.
UztveršanaSvētīt Kā piemērs kā plaši pazīstams Ķīnas ekstrūderu ražotājs, tas ir veicis milzīgus ieguldījumus tehnoloģiskajā pētniecībā un attīstībā. Uzņēmumam ir augstas kvalitātes pētniecības un attīstības komanda, kas pastāvīgi pēta jaunas ekstrūzijas tehnoloģijas un procesus.
Turklāt, nepārtraukti uzlabojot vides aizsardzību izpratni un pieaugošo pieprasījumu pēc augstas veiktspējas caurulēm tirgū, Ķīnas plastmasas cauruļu ekstrūzijas nozare arī pastāvīgi ir inovatīva un pārveidojoša. No vienas puses, uzņēmumi pievērš lielāku uzmanību vides aizsardzībai un ilgtspējībai izejvielu izvēlē, aktīvi izpētot un attīstot noārdāmus polietilēna materiālus vai izmantojot pārstrādātus materiālus ražošanai, lai samazinātu ietekmi uz vidi. No otras puses, attiecībā uz cauruļu veiktspējas uzlabošanu, ir nepārtraukti izstrādāti jauni cauruļu produktu veidi ar augstāku spiediena izturību, izturību pret koroziju un laika apstākļu izturību, lai izpildītu īpašas pielietojuma prasības tādiem projektiem kā dziļūdens naftas un gāzes pārnešana un cauruļvadu projekti apgabalos ar ekstrēmu klimatu.
Paredzams, ka nākotnē Ķīnas plastmasas cauruļu ekstrūzijas nozare turpinās saglabāt labu attīstības tendenci. Padziļināti ieviešot “Izgatavotos Ķīnā 2025. gada ″ stratēģiju, nozare turpinās attīstīties intelekta, zaļuma un augstākās klases virzienos.
Noslēgumā jāsaka, ka polietilēna caurules ražošana ir sarežģīts process, kurā iesaistītas vairākas saites un tehnoloģijas. Ķīnas plastmasas cauruļu ekstrūzijas nozare jau ir sasniegusi ievērojamus sasniegumus šajā jomā, un tai ir plašas attīstības iespējas. No rūpīgas izejvielu sagatavošanas līdz efektīvai apstrādei, ko veic ekstruders, un pēc tam līdz dzesēšanai un veidošanai,vilkšana un griešana, kā arī stingra kvalitātes pārbaude un iesaiņojums katrs saite iemieso nozares praktiķu gudrību un centienus. Ar nepārtrauktu tehnoloģiju progresu un nepārtrauktām izmaiņām tirgus pieprasījumā, mums ir iemesls uzskatīt, ka PE cauruļvadu ražošana nākotnē nodrošinās augstākas kvalitātes un uzticamākus cauruļvadu risinājumus globālai infrastruktūras celtniecībai un rūpniecības attīstībai.
Pasta laiks: 29.-2024. Novembris